筛鼓焊接后的处理

筛鼓呈鼓形，由多种配件加工焊接而成。焊后还需要做一些加工工作，以保持其焊后状态。焊接后，应该如何处理？

1.为了除去筛鼓内表面的污渍和切割过程中产生的毛刺，并保证镀铬时涂层的厚度，整体焊接后要进行酸洗钝化和电解抛光处理。

2.上下法兰具有良好的可加工性。鼓环和棒的材料可根据用户要求选择。为保证筛鼓在各流程中的正常运行，对于高转子转速、高强度、有要求的大型筛鼓应加厚中心鼓环，合理设置中心鼓环数量，保证流量的大幅增加。

3.涂层附着稳定，涂层须达到厚度。另一方面保证筛缝之间没有毛刺和挂浆。

筛鼓焊接、抛光、电镀、加厚中鼓圈等后。是焊接后为保证设备正常使用而需要进行的所有处理，也是延长使用寿命的一种措施。

在一些生产中，会用到筛板，因为它是不锈钢做的，所以强度很高。其强度不仅与材质有关，还与板材厚度有关。

1.筛板的厚度会直接影响模孔的数量。使冲头具有不同的高度，这样冲头的冲压力就会在不同的时间产生，从而降低其冲压力。

2.某些筛板材料的厚度，如不锈钢，比一般材料的厚度要高。打孔和剪切时，需要较高的压力，同时刀和刀隙保持准确，可以用等离子或激光切割。当需要气割或电弧切割时，应对热影响区进行打磨和热处理。

一般来说，厚板生产的筛板强度和质量都比较高。可以承受比较大的压力，在很多行业都很有用。