压力筛鼓产生结垢现象造成几点危害?

压力筛鼓采用底部进浆、底部重排渣、顶部轻排渣的结构设计。解决了上述问题。浆液中的轻杂质和空气自然上升到顶部排渣口排出。重杂质一旦进入体内，就能沉淀到底部排出。这样，一方面缩短了杂质在筛区的停留时间。减少了杂质循环的可能性。提高了筛选效率；另一方面可以防止转子和筛鼓被重杂质损坏，延长设备的使用寿命。

结构特性

1.筛鼓:细筛缝宽度H0.15mm 筛鼓。采用水射流切割技术切割8mm厚的钢板，形成优良的圆孔和无毛刺的桩孔，不会像缺口试样的机械冲洗和打磨那样产生“原始应力和槽端裂纹”。

2.纺纱转子:精制浆转子配有3-4个纺纱器，组装后严格平衡，使转子高速旋转时不会振动。转子安装在主轴上，转子通过螺杆安装在转子上。转子和筛鼓之间的间隙可以调节。粗筛转子采用鼓形外转子结构，动平衡校正。这种结构可以防止杂质缠绕转子，影响设备的正常运行。

3.壳体:由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖上设有排渣口和冲洗喷嘴。

4.传动装置:包括电机、皮带轮、三角皮带、皮带张紧器、主轴和轴承。

维护筛鼓在应用过程中，由于工艺水、钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度和温度等因素，会出现结垢现象，造成以下危害:

1.增加非计划停机次数，导致生产中断，影响工厂生产效率。关闭，增加维护成本和额外的劳动负荷；2.造成纸病，影响产品质量；3.增加化学品的消耗和污染负荷；4.造成生产事故，降低设备使用寿命；5.增加能耗损失。传统的方法有停工化学清洗、停工高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停工拆卸更换等。

方法，但费时费力，效果不理想。针对以上问题，国外先进的维护方式多采用电子除垢器来解决。与传统的维护方法相比，德客乐电子除垢器在操作限制、防止管道结垢、防锈等方面更为优越。同时成本较低，不污染环境和水质，在压力筛鼓的维护中有越来越多的应用。