压力筛转子结构及能量消耗预测

我国造纸厂规模小，只能使用小型压力筛，在运行中存在一定的先天缺陷，即:①进浆口到出渣口距离过短，会导致尾浆和尾浆中纤维排出过多。筛鼓直径较小。与******值的大尺寸压力筛相比，筛鼓产生的有害脉冲更明显，频率和强度增加，从而引起浆料流动的压力波动，使浓度难以筛分。

为了改进和经常堵塞筛板:由于尺寸小，操作和维护空间可能会很窄。由于上述问题，国内外很难找到适合国内小型造纸厂的压力筛。

根据研制偏心转子压力筛，经多家造纸厂的试验和使用，证明该小型压力筛能克服堵渣、尾浆量大、压力波动大等缺点，满足生产的实际需要。不同形状的叶片和转子上的叶片不仅作为切向速度驱动筛筒内的矿浆产生环流，还在叶片一侧产生负压脉冲，将堆积在筛孔边缘或孔内的粗渣吸回(或冲走)，从而因筛板两侧的压差而保持正常运行，保持筛孔畅通。

压力筛转子当叶片通过筛孔时，其前方产生瞬时正压，后方产生瞬时负压，每个叶片产生“一个压力脉动”:对于外流压力筛，叶片后方的瞬时负压可以吸收筛孔。叶片前瞬间正压瞬间增加纸浆通过筛孔的压差。过大的压差会造成粗渣堵塞筛孔(或通过筛孔)，降低筛分效率，难以提高筛分后的矿浆浓度。清洁筛孔是一种有效的脉冲，而叶片后面会产生瞬时负压。如果负压值大，也会增加筛板两侧的压差，成为有害脉冲。如果负压值小，就会变成无效脉冲，会增加压力屏的功耗。

各种同心圆形转子旋转时叶片产生的液压脉冲示意图。从图中可以看出，当叶片不通过筛孔侧时，压差-尸体:代表进浆压力与好浆压力的差值:。当叶片通过筛孔时，产生的压力脉冲是突然的，突然的正压(向外流动)和突然的负压(向内流动)带来上述危害。为了解决这个问题，外部流动必须缓解叶片引起的正压，内部流动必须缓解叶片引起的负压。它是偏心转子压力筛的偏心转子图，即在原同心基圆的两侧铣出一定倾斜度后，按偏心率左右错开两半，然后焊接板状叶片

这样，在叶片前方就没有引起瞬时正压的突出部分，而是半径逐渐平缓增加的偏心圆柱面。图5是偏心转子外流压力筛的液压脉冲图。从图中可以看出，偏心转子的叶片具有半径逐渐平缓增大的偏心圆柱面，增大的正压平缓(向外流动)，但叶片后面存在瞬时负压。内流叶片前方的瞬时正压依然存在，但后方的负压却在缓慢变化:这样，偏心转子压力筛不仅能保持矿浆流动周期性，有效冲刷筛孔，使筛孔畅通无阻，还能保持矿浆处于稳定的筛分状态，能增加矿浆浓度，降低电耗。

偏心转子压力筛结构

目前压力筛，尤其是大尺寸压力筛，多为立式。立式压力筛占地面积小，便于筛筒和转子的装卸——第二主轴悬臂端弯曲应力小，显控仪表和阀门位置宽敞。但如果是立式设计的小型偏心转子压力筛，由于尺寸太小，形状太细长，如果按照大型立式压力的比例画出底部轴承和传动位置，卧式的运行维护基本可以解决上述问题，可以同时作为内流或外流使用。当采用按外流设计的压力筛作为内流时，只需反转转子，将出渣口改为筛筒的另一端，进浆口将变为外流出口，出浆口将变为外流入口。

同时，卧式机还可以延长进浆口到出渣口的距离，延长浆液流动筛分过程中的筛分距离和时间，从而提高筛分效率。据文献报道，目前新型压力筛普遍采用波纹筛板，波纹筛板开孔率降低。但波纹槽内的微扰会使合格的纤维更容易通过筛孔，并勾出挂在筛孔边缘的粗渣或长纤维，使筛网不易堵塞，从而弥补了开孔率低造成的通过量下降。波纹筛板具有防止粗渣通过筛孔的能力，提高了筛分效率。

在筛板面积仍然足够的情况下，偏心压力筛配有波纹筛板。考虑到筛孔直径是国际木片机械浆的标准筛孔，其适用纤维长度范围较广。此外，与光滑筛板相比，波纹筛板可以在相同流量下降低开孔率，使偏心转子压力筛的筛孔直径以1.30为基本值，在此范围内可以根据纤维长度和浓度选择0.52的孔间距。