影响造纸机压光效果的因素如下

    造纸机中的压光工艺是用压光机加工含有一定水分的纸或纸板，以提高纸张的光滑度和光泽度，并在一定程度上控制纸或纸板厚度的工艺过程。
影响造纸机压光效果的因素如下：
1、水分
    当页面含水量增加时，塑性增强，有利于压光，但当水太大时，会压缩太紧，大大提高透明度，页面看起来暗，即压黑现象。因此，含水量一般控制在6〜8%。
    在生产过程中，经常发现由于纸页过于干燥，压光效果不好。而且，如果机器干燥部位负荷不够，由于强干燥而过度干燥，调节干燥蒸汽压力往往会引起较大波动。此时，压光机上可以设置蒸汽喷嘴，使纸页适当回润，可以提高压光效果。
2、纸页的性质
    一般来说，纸页柔软有塑性，容易在压区产生良好的转印效果，有利于提高压光效果。比如新闻纸虽然纤维比较硬，但是由于柔软多孔，微细成分多，容易相互移动变形，所以压光效果优于脆硬的草浆；适度打浆的纸张，由于塑性增强，成纸均匀性好，压光效果优于未打浆的纸张。同样，软浆的塑性优于硬浆，因此压光效果也好。但是打浆度高、软的浆液更容易变黑；填充的纸页增强了塑性，所以压光效果提高了。
3、温度
    压区温度越高，越有利于纸页的塑性变形，有利于提高压光效果。实践证明，在较高的温度下，在较低的线压和较少的压区通过次数下，可以获得较好的压光效果。这样可以大大降低机械压榨引起的纸页强度等副作用。
    因此，高温压光技术的发展，通过各种类型的热压光辊（蒸汽加热、电磁加热和热水加热）至高可以使辊温升至200℃，此时页面内部保持低温，页面内部不产生较大的压缩变形，因此页面强度损失很小。但这种高温压光技术，要求辊对页面的作用需要均匀，否则在低压下难以使厚度均匀，严重影响页面压光的均匀性，因此辊加工和高设计，要求非常严格，页面本身要求均匀性非常好，限制了其在一般纸机中的应用。该压光技术可与可控的中高辊和带阶梯扩散器和浮子的集流流浆箱的夹网纸机一起使用。
4、通过的压区数
    压区越多，纸张的压光效果越多，自然压光效果就越高。但根据压光机的结构，这似乎是由于压区较多，即辊数较多，因此线压力较高。在线压力相同的情况下，使纸张通过不同的压力区域数量，结果证明压力区域数量较多，效果良好。这实际上是延长压光时间的效果。
5、压光辊的类型
    如上所述，普通造纸机压光机的压光辊为硬冷铸铁辊。对于表面不光滑的纸页，辊面只接触表面的凸起部分，而不接触低处。接触部分的紧度增加，加强压力形成光点，使表面特性不均匀。软压光技术利用弹性辊的变性吸收不均匀的纸张，使纸张与铁辊表面接触。压光后，纸张的紧度变化缓慢连续，纸张表面特性无效；此外，压区宽，压光时间长，比压力相对降低，可降低厚度（强度损失小），提高平滑度。
6、线压力
    线路压力越大，压缩区产生的压缩效果越强，转移效果越好。但需要指出的是，其效果的提高是有限的。当超过一定限度时，压光效果不会大大提高，纸页的机械强度也会大大降低。
7、车速
    一般来说，随着速度的增加，压光效果会降低。这是因为纸页也具有类似沥青等所谓粘弹性物质的性质，即在力的作用下，作用时间越长，越软，越容易变形，作用时间越短，越硬，越有弹性。当速度较高时，纸页立即通过压力区域，因此硬度和弹性，压力效果降低。因此，随着速度的增加，线路压力往往需要增加，辊数也相应增加。一些高速造纸机甚至设置了两台压光机来延长压光时间。